提高分條機分切質量的方法

在使用分(fen)(fen)條(tiao)機加工的(de)過程中，或多或少都是(shi)會受到一定因素的(de)影響，因此提高(gao)分(fen)(fen)條(tiao)機分(fen)(fen)切質量(liang)是(shi)很重(zhong)要(yao)的(de)，那提高(gao)分(fen)(fen)條(tiao)機分(fen)(fen)切質量(liang)的(de)措施有哪些呢？跟(gen)小編去(qu)看看吧。

由于在(zai)(zai)分(fen)條機設備運(yun)行過程中，實(shi)際(ji)的(de)(de)(de)(de)分(fen)切(qie)質量(liang)(liang)往往會受(shou)到(dao)刀(dao)(dao)具等部件的(de)(de)(de)(de)影響。同(tong)時還要(yao)考慮到(dao)刀(dao)(dao)座(zuo)的(de)(de)(de)(de)基本性能。首先在(zai)(zai)生產期間(jian)，如果刀(dao)(dao)軸在(zai)(zai)軸向或者是徑向抖動較大的(de)(de)(de)(de)話，那么可能會引(yin)起間(jian)隙量(liang)(liang)和重疊量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)變化，因而(er)勢(shi)必會影響到(dao)產品的(de)(de)(de)(de)分(fen)切(qie)質量(liang)(liang)。也(ye)就是說，這樣可能會導致(zhi)產品表面出現毛(mao)刺、側彎以及扭曲等不良現象。

而(er)這(zhe)些現象將會(hui)反映出(chu)分條機(ji)設備的(de)(de)基(ji)本性能狀(zhuang)況。通常情況下(xia)(xia)，在刀座(zuo)運行(xing)過程中，刀軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)承溫度會(hui)有所(suo)(suo)升高，而(er)且(qie)刀軸(zhou)也因為會(hui)發生(sheng)熱(re)膨脹引起間(jian)隙量的(de)(de)變化。這(zhe)樣(yang)對于品(pin)質也會(hui)帶來一定(ding)的(de)(de)負(fu)面影(ying)響(xiang)。所(suo)(suo)以在設計和制作刀座(zuo)的(de)(de)時候，應(ying)當考慮到這(zhe)一熱(re)膨脹問(wen)題，在組裝過程中應(ying)保證上下(xia)(xia)軸(zhou)的(de)(de)相對差不超過五微米。

事實(shi)上，在(zai)分條機設(she)備生產期間，想(xiang)要(yao)(yao)達(da)到較高(gao)的(de)精(jing)度(du)(du)要(yao)(yao)求，那么不僅(jin)僅(jin)要(yao)(yao)注(zhu)意控制刀(dao)軸在(zai)軸向和徑向的(de)抖動精(jing)度(du)(du)，同時還要(yao)(yao)確保(bao)刀(dao)軸本身的(de)精(jing)度(du)(du)情況。對于(yu)刀(dao)軸直徑而言，其(qi)刀(dao)具內徑應保(bao)持(chi)在(zai)0.01到0.015毫米之間。也(ye)就是說，作為(wei)基(ji)準的(de)刀(dao)軸也(ye)需要(yao)(yao)做(zuo)到高(gao)精(jing)度(du)(du)。

除此之(zhi)外，還要保(bao)證分條機(ji)設備上刀(dao)軸的移(yi)動機(ji)能。這(zhe)是因(yin)為(wei)在(zai)(zai)分條機(ji)設備運(yun)行期間(jian)，作為(wei)配(pei)刀(dao)基準面的軸肩(jian)位置在(zai)(zai)運(yun)行之(zhi)后，由(you)于部件發(fa)生磨損，其(qi)將會隨著發(fa)生一定的變化。因(yin)而在(zai)(zai)設計時也要考慮到這(zhe)個問題。

使(shi)用(yong)分(fen)條機的過程中(zhong)出現毛刺、寬度不良、側(ce)彎等問題，都(dou)會(hui)對分(fen)條機分(fen)切(qie)質量(liang)造成影響的，所(suo)以，需要了解提高(gao)分(fen)條機分(fen)切(qie)質量(liang)的措施，提高(gao)產品生(sheng)產精度。